Описание
Программа обучения «Прессовщик пресс‑пата»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков пресс‑пата, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции по формованию целлюлозных масс (пресс‑пата) на прессовом оборудовании, соблюдая стандарты качества и производственной безопасности.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом производства пресс‑пата и ролью прессовщика в нем.
2. Сформировать системные знания об устройстве, принципах работы и настройках прессового оборудования.
3. Обучить приемам подготовки, загрузки, прессования и выгрузки полуфабриката.
4. Развить навыки контроля параметров процесса (давление, температура, влажность, время выдержки) и качества готовой продукции.
5. Освоить правила технического обслуживания оборудования и устранения типовых неисправностей.
6. Закрепить знания и навыки охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с прессовым оборудованием.
7. Сформировать умение вести учетную документацию и оперативно взаимодействовать с другими участками производства.
Знания, которые получит слушатель
— Технологический процесс производства пресс‑пата: этапы, режимы, нормативные требования.
— Устройство и принцип работы прессового оборудования (гидравлические/механические прессы, системы подачи и выгрузки).
— Виды сырья и полуфабрикатов, их физико‑химические свойства, требования к качеству.
— Параметры процесса прессования (давление, температура, время, влажность) и их влияние на качество продукции.
— Методы контроля качества пресс‑пата (визуальный, инструментальный, отбор проб).
— Типовые неисправности оборудования и способы их устранения.
— Правила технической эксплуатации оборудования, графики ТО и смазки.
— Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с прессовым оборудованием.
— Порядок ведения учетной документации (сменные журналы, отчеты о браке, заявки на ремонт).
— Основы стандартизации и системы менеджмента качества на производстве.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка прессового оборудования к работе (осмотр, смазка, настройка режимов).
— Загрузка сырья и полуфабрикатов в пресс, контроль равномерности распределения.
— Управление прессовым оборудованием: включение, регулировка параметров, контроль хода процесса.
— Выгрузка готового пресс‑пата, проверка геометрии и поверхности изделий.
— Проведение промежуточных и финальных контрольных замеров (габариты, плотность, влажность).
— Выявление и устранение типовых отклонений (неравномерное прессование, трещины, недопрессовка).
— Выполнение регламентного ТО оборудования (очистка, смазка, замена изношенных элементов).
— Оформление сопроводительной документации (сменные отчеты, акты о браке, заявки на ремонт).
— Применение средств индивидуальной защиты и действий в чрезвычайных ситуациях (аварийная остановка, пожаротушение).
— Взаимодействие с операторами смежных участков и инженерно‑техническим персоналом.