Описание
Программа обучения «Просевщик»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных качественно и безопасно выполнять просеивание материалов (сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов) в соответствии с производственными требованиями и технологическими регламентами.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с основами технологии просеивания, видами просеиваемого сырья и требованиями к качеству продукта.
2. Сформировать понимание устройства, принципов работы и правил эксплуатации просеивающего оборудования.
3. Обучить приемам безопасной организации рабочего места и соблюдению норм охраны труда.
4. Развить умения контролировать качество просеивания и выявлять отклонения от нормативов.
5. Отработать навыки технического обслуживания оборудования и устранения типовых неисправностей.
6. Сформировать компетенции по ведению учетной документации и отчетности.
Знания, которые получит слушатель
— Виды и свойства просеиваемых материалов (сыпучие продукты, порошки, зерновые, минеральные компоненты и др.).
— Технологические требования к процессу просеивания (фракционный состав, степень очистки, допустимые примеси).
— Устройство, принцип работы и технические характеристики просеивающего оборудования (вибросита, барабанные просеиватели, центробежные сепараторы и др.).
— Правила настройки и регулировки оборудования под разные типы материалов.
— Нормы охраны труда, промышленной безопасности и пожарной безопасности при работе с просеивающим оборудованием.
— Методы контроля качества просеянного продукта (визуальный осмотр, ситовой анализ, лабораторные методы).
— Порядок ведения учетной документации (журналы учета, акты о браке, отчеты о производительности).
— Причины возникновения типовых неисправностей оборудования и способы их устранения.
— Экологические требования к утилизации отходов просеивания.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка рабочего места и оборудования к началу смены (осмотр, очистка, смазка, проверка исправности).
— Загрузка сырья в просеивающее оборудование с соблюдением норм дозировки.
— Настройка параметров просеивания (амплитуда вибрации, скорость вращения, размер ячеек сита) в соответствии с технологическим регламентом.
— Контроль качества просеянного продукта в процессе работы (отбор проб, визуальная оценка, использование измерительных приборов).
— Выявление и устранение отклонений от нормы (забивание сит, неравномерное просеивание, посторонние примеси).
— Техническое обслуживание оборудования (очистка сит, замена изношенных деталей, смазка узлов).
— Ведение учетной документации (заполнение журналов, составление отчетов, фиксация брака).
— Действия в нештатных ситуациях (аварийная остановка оборудования, ликвидация заторов, оказание первой помощи).
— Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности (использование СИЗ, контроль запыленности, предотвращение травм).
— Взаимодействие с коллегами и смежными подразделениями (передача готовой продукции, согласование параметров просеивания).