Описание
Программа обучения «Формовщик электрокерамических изделий»
Цель программы
Подготовить квалифицированных формовщиков электрокерамических изделий, способных выполнять формование заготовок и изделий из керамических масс в соответствии с технологическими требованиями, стандартами качества и нормами безопасности. Выпускники получат компетенции для работы на предприятиях электротехнической и керамической промышленности.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы производства электрокерамических изделий: свойства сырьевых материалов, технологические схемы формования, режимы обработки.
2. Изучить оборудование и оснастку для формования (пресс-формы, прессы, шаблоны, вспомогательные устройства).
3. Овладеть приемами подготовки керамической массы, дозировки, загрузки, формования и извлечения изделий.
4. Научиться контролировать качество заготовок и изделий на этапах формования.
5. Освоить правила техники безопасности, промышленной санитарии и экологической безопасности при работе с керамическими массами и оборудованием.
6. Приобрести навыки устранения типичных дефектов формования и корректировки параметров процесса.
7. Ознакомиться с документацией технологического процесса (технологические карты, журналы контроля, спецификации).
Знания, которые получит обучающийся
— Состав и свойства керамических масс, применяемых в электрокерамике (глины, шамот, флюсы, связующие).
— Виды и назначение формовочного инструмента и оснастки (пресс-формы, матрицы, пуансоны, шаблоны).
— Технологические режимы формования: давление, влажность, температура, время выдержки.
— Типовые дефекты формования и причины их возникновения (трещины, сколы, недопрессовка, неравномерная плотность).
— Требования к качеству заготовок и готовых изделий (геометрия, плотность, отсутствие трещин и включений).
— Правила эксплуатации формовочного оборудования (гидравлические и механические прессы, вакуум-прессы, ручные инструменты).
— Нормы охраны труда и промышленной безопасности при работе с керамическими массами и прессовым оборудованием.
— Основы чтения чертежей и технологической документации.
— Методы контроля качества: визуальный осмотр, замеры, пробное прессование.
— Принципы организации рабочего места и технологической линии формования.
