Описание
Программа обучения «Прокатчик шаров»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных безопасно и эффективно выполнять работы по прокатке шаров (металлических, резиновых, полимерных и др.) на специализированном оборудовании в соответствии с производственными стандартами и требованиями качества.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом прокатки шаров, его этапами и ключевыми параметрами.
2. Сформировать понимание устройства, принципов работы и правил эксплуатации прокатного оборудования.
3. Обучить приемам настройки, обслуживания и мелкого ремонта оборудования.
4. Развить навыки контроля качества продукции на всех стадиях производства.
5. Обеспечить усвоение норм охраны труда, промышленной безопасности и экологических требований при выполнении работ.
6. Отработать практические действия по загрузке сырья, ведению процесса прокатки, выгрузке и сортировке готовой продукции.
7. Сформировать умение вести учетную документацию и оперативно реагировать на нештатные ситуации.
Знания, которые получит слушатель
— Технологический процесс прокатки шаров: этапы, режимы, допустимые отклонения.
— Виды сырья и материалов, применяемых для изготовления шаров; их свойства и требования к подготовке.
— Устройство, кинематика и принципы работы прокатных станов и вспомогательного оборудования.
— Регламентирующие документы: ГОСТы, ТУ, технологические карты, инструкции.
— Методы и инструменты контроля качества шаров (геометрия, твердость, поверхность).
— Нормы расхода сырья и энергоресурсов, пути снижения потерь.
— Правила охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности и промышленной санитарии.
— Порядок действий при аварийных ситуациях и неисправностях оборудования.
— Требования к ведению производственной документации (журналы, отчеты, паспорта изделий).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка оборудования к работе: проверка, настройка, смазка, пробный пуск.
— Загрузка сырья и полуфабрикатов в прокатный стан с соблюдением технологических требований.
— Ведение процесса прокатки: регулировка скорости, давления, температуры, подачи смазки.
— Визуальный и инструментальный контроль качества шаров в ходе и после прокатки.
— Выявление и устранение типовых дефектов продукции (овальность, трещины, неравномерная твердость и др.).
— Выполнение мелкого ремонта и регламентного обслуживания оборудования.
— Соблюдение требований охраны труда: применение СИЗ, блокировка оборудования, эвакуация.
— Ведение учетной документации: заполнение журналов, отчетов, паспортов изделий.
— Взаимодействие с коллегами и смежными подразделениями (контроль качества, логистика, ремонт).
— Оперативное реагирование на нештатные ситуации: остановка оборудования, оповещение, первичные меры по устранению последствий.