Описание
Программа обучения «Пропитчик шпона»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных выполнять пропитку шпона в соответствии с технологическими требованиями и стандартами качества, обеспечивая надежность и долговечность конечной продукции (фанеры, декоративных панелей и др.).
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с основами технологии пропитки шпона и назначением этой операции в производственном цикле.
2. Сформировать понимание свойств шпона, пропиточных составов и их взаимодействия.
3. Обучить работе с оборудованием для пропитки (ванны, автоклавы, пропиточные установки, сушильные камеры и пр.).
4. Отработать приемы подготовки, загрузки, пропитки и последующей обработки шпона.
5. Изучить требования охраны труда, промышленной безопасности и экологической безопасности при работе с химическими составами.
6. Сформировать навыки контроля качества пропитки и выявления дефектов.
7. Освоить ведение учетной документации и отчетности по выполненным операциям.
Знания, которые получит слушатель
— Виды и сорта шпона, их физико‑механические и гигроскопические свойства.
— Типы пропиточных составов (антисептики, антипирены, смолы, лаки и др.), их назначение, состав и особенности применения.
— Технологические режимы пропитки: температура, давление, время выдержки, концентрация растворов.
— Устройство и принцип работы оборудования для пропитки и сушки шпона.
— Нормативы расхода материалов и допустимые отклонения.
— Требования ГОСТ, ТУ и внутренних стандартов к качеству пропитанного шпона.
— Правила охраны труда, пожарной безопасности и экологической безопасности при работе с химическими веществами.
— Порядок ведения технологической документации (журналы, наряды, акты).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка шпона к пропитке (сортировка, укладка, маркировка).
— Приготовление и корректировка пропиточных составов в соответствии с рецептурой.
— Загрузка шпона в пропиточные емкости и оборудование, соблюдение технологических параметров.
— Контроль процесса пропитки (температура, давление, время, уровень раствора).
— Выгрузка и первичная обработка пропитанного шпона (стекание, промежуточная сушка).
— Визуальный и инструментальный контроль качества пропитки (равномерность, глубина проникновения, отсутствие дефектов).
— Выявление и устранение типичных дефектов (недостаточная пропитка, подтеки, пятна, коробление).
— Обслуживание и мелкий ремонт пропиточного оборудования.
— Соблюдение правил охраны труда и экологической безопасности (использование СИЗ, утилизация отходов, ликвидация проливов).
— Ведение учетной документации: заполнение журналов, отчетов, нарядов на выполненные работы.